Адсорберы — это устройства, в которых смесь газов, паров или жидкостей разделяется путем селективного поглощения одного или нескольких компонентов исходной смеси с поверхности пористого твердого тела.
В большинстве случаев адсорбер используется для разделения смесей газов или паров, очистки и осушки газов, отделения ценных органических веществ и газовых смесей.
Процесс адсорбции является избирательным и обратимым.
Каждый адсорбент может поглощать только определенные вещества и не поглощать другие в газовой смеси.
Поглощенное вещество может быть отделено от адсорбционной среды путем выделения. Этот процесс является обратным по отношению к адсорбции.
В качестве адсорбционной среды используются твердые частицы размером 2-8 мм или пыль с размером частиц 50-200 мкм. (200-1000 м 2 , 1 г силикагеля — до 500 м 2 ).
Различают следующие типы сорбентов
- Со стабильным гранулированным сорбентом,
- С гранулированным адсорбентом при перемещении,
- Порошковая адсорбция в псевдоожиженном слое («пена»).
Паро- или газовая смесь, подлежащая разделению, загоняется в корпус Адсорбата через специальный патрубок.
Внутри Адсорбата смесь проходит через слой гранулированного адсорбента, закрепленного на решетке.
Гранулы адсорбента поглощают определенные компоненты из смеси.
Затем газовая смесь удаляется из адсорбола через выпускное отверстие.
После проведения процедуры адсорбол может поглощать извлеченные компоненты до определенного предела насыщения.
Для этого паровоздушную смесь останавливают в адсорбере и вводят в устройство перегретый пар (или другое расширение), движущийся в направлении, противоположном движению паровоздушной смеси в устройстве.
Паровоздушная смесь (смесь пара и экстрагированных компонентов) удаляется из адсорбера и подается на разделение в корректирующую или осадительную колонну.
После выпуска, который происходит примерно одновременно с адсорбцией, горячий воздух проходит через адсорбционный слой для сушки адсорбента.
Воздух поступает в устройство через паровой патрубок и выводится из парового патрубка.
Затем высушенный адсорбент охлаждается до нужной температуры холодным воздухом.
Современные наркоматы оснащены системами оборудования, которые автоматически меняют поток с адсорбции на выведение, а затем на сушку и охлаждение в соответствующее время.
Для того чтобы аппарат непрерывно разделял газовую смесь, его собирают с двумя или более адсорберами, которые попеременно включаются для абсорбции и других функций.
Адсорбер, в который перемещается гранулированный адсорбирующий материал, имеет вертикальную цилиндрическую форму.
Гранулированный адсорбирующий материал опускается под действием силы тяжести в эти колонны.
Установка состоит из вертикальных колонн, разделенных на различные зоны перегородками, транспортными трубами и теплообменниками.
Исходная газовая смесь устанавливается под распределительной решеткой, которая поднимается к гранулированному слою с нисходящим потоком в зоне I.
Здесь происходит адаптация более тяжелых компонентов газовой смеси, а легкие фракции удаляются из верхней части зоны I.
Поглотив более тяжелые фракции, адсорбирующий материал опускается вниз и проходит через промежуточные зоны II и III.
В зоне III частицы адсорбента проходят через трубу теплообменника.
В средней части трубы теплообменника происходит отвод паров конденсата и частичный нагрев адсорбирующего материала.
Острый перегретый пар движется к нижней части трубы теплообменника и сжигает поглощенную тяжелую фракцию газовой смеси с материала адсорбента.
Более тяжелая фракция удаляется вместе с паром из верхней части зоны III, где находится выраженный более легкий компонент в виде парогазовой смеси.
Здесь парогазовая смесь вытесняется из адсорбента более легкими компонентами, чем те, которые выросли в зоне III.
Парогазовая смесь, называемая промежуточной фракцией, удаляется из средней части промежуточной зоны.
Регенерируемый адсорбент проходит через разгрузочную схему и гидравлические затворы, после чего поступает к регулирующему клапану.
Клапан направляет гранулированный сорбент в необходимом количестве в контейнер для сбора.
Здесь гранулы адсорбента собираются из транспортировочного газа (например, газа легкой фрагментации) и отводятся по трубкам в воронку.
Из воронки сорбент отводится по трубе водоохладителя.
По мере спуска адсорбента через хладагент он охлаждается для адсорбции и возвращается в зону I.
Для полного восстановления активности адсорбента часть его всегда направляется в теплообменник и подается в трубу с высоким нагревом отходящих газов в среднем пространстве трубы теплообменника.
Для отжига поглощенного продукта с адсорбента его направляют в трубу теплообменника острым перегретым паром снизу.
- Мононуклеоз,
- Полибактериоз.
Исходная смесь жидкого газа также загоняется под решетку.
Пройдя через отверстие решетки, газ попадает в кипящий слой пылевидного клейкого материала, где происходит процесс адсорбции.
На выходе из слоя газ очищается от пыли циклона и удаляется из устройства.
Адсорбирующий материал непрерывно вводится в псевдоожиженный слой и удаляется из трубки.
Регенерация адсорбирующего материала осуществляется в отдельном устройстве, аналогичном первому.