Как правильно заточить сверло

Различные операции с металлическими изделиями, включая сверление, выполняются как в домашних условиях, так и на производстве. Металлообрабатывающие инструменты изготавливаются из изначально износостойких материалов, но даже такие специальные изделия со временем требуют настройки. В связи с этим возникает достаточно много вопросов, одними из самых актуальных из которых являются следующие Как затачивать сверла по металлу, как правильно Под каким углом лучше всего вращать сверло по металлу?

При заточке сверл такого типа необходимо соблюдать все технические нормы. В противном случае даже самые качественные инструменты могут быть непоправимо испорчены. Более подробная информация о как правильно заточить сверлах по металлу рассказано в статье.

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

• Повышенное шумовое воздействие,
• Быстрый и значительный нагрев рабочей зоны и тела,
• Неровные или «рваные» края отверстий,
• необходимость прилагать повышенные физические усилия,
• Изменение состояния детали от спиралевидной формы до меньшего, осыпающегося размера,
• Повышенная температура поверхности заготовки,
• Необычные звуки скрежета или треска во время работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

• Износ на задней поверхности.
• Износ передней поверхности.
• Износ углов.
• Износ фаски.

Чтобы лучше представить себе выполняемую работу, следует внимательно осмотреть конструкцию сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

• Верхние углы. Расположен в центре режущей кромки и образует вершину сверла. Значение этого угла зависит от того, какой металл сверлится; наиболее универсальным считается угол 118 градусов. Он подходит для обработки мягких материалов, например, мягких металлов. Для плотных и прочных металлов угол может превышать 135°.
• Задний наконечник. В универсальном варианте проходит позади режущей кромки и изгибается, образуя зазор от 8 до 15 градусов.
• Рамка. По сути, это перемычка, соединяющая две режущие части. Основная функция перемычки — центрирование сверла при вхождении его в металл.
• Спиральная полоса. Необходима для уменьшения трения и выполняет функции теплоотвода и направляющей.
• Спиральные желоба. Это выходные каналы для отработанного содержимого пуансона.
• Шток. Место крепления между сверлом и буром.

Спирали и задние углы можно рассматривать как отдельные параметры.

• Угол спирали может быть разным и зависит от типа металла, для которого выбирается сверло. Спирали с большим углом наклона подходят для более мягких металлов, при обработке которых образуется длинная стружка. Спирали с малым углом наклона подходят для твердосплавных металлов и тонкой стружки.
• Задние углы. Их величина варьируется от 7 до 17 градусов и зависит от металла, который необходимо просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

• Одноуровневые. Этот тип сверла имеет плоскую площадку на задней стенке ребра. Угол наклона плоскости составляет 28-30°; одна рабочая плоскость должна быть отшлифована. Сверло удерживается параллельно задней плоскости относительно шлифовального инструмента.
• Двойной уровень. Единственное отличие от однолистовых станков — дополнительный уровень.
• Коническое сверло. Основная тонировка. заточки Необходимо поддерживать чистоту конуса. Вибрационное движение обеспечивает заточку без резания от точильного инструмента.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Шлифовальный элемент вращается в направлении, противоположном затачиваемой поверхности.
• Важно соблюдать правильный угол для предотвращения смещения. Выбор угла, под которым затачивается сверло по металлу, является самой важной частью всего процесса.

Стоит учесть, что каждый металлический угол имеет свои собственные параметры.

1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимальным считается угол 116-118 градусов.
2. Латунь и бронза. Углы. заточки Должны составлять от 120 до 130 градусов.
3. Медь. Угол, который необходимо выдерживать, четко очерчен и равен 125 градусам,
4. Алюминий. Этот металл, как и медь, подразумевает угол в 140 градусов.

Соблюдение необходимого правильного угла является основным требованием и не должно нарушаться в процессе работы. заточки Прокалывание металла может привести к изменению изделия.

• Процесс восстановления обработки кромки — это прагматичный подход.
• Нагретые части стержня охлаждаются во время перестановки.
• При использовании одноуровневых сверл диаметром 3 мм и менее следят за тем, чтобы режущая кромка и плоскость шлифовального круга находились в параллельном положении. Затягивание осуществляется при соблюдении обратного угла 26-30°.
• При работе с конусами диаметром 4 мм и более важно, чтобы движения были плавными и сохраняли коническую форму. Категорически запрещен контакт между точильной поверхностью сверла и затачиваемой поверхностью. Все обороты должны быть коническими и гладкими на ощупь. Новый цикл начинается с края работы и полностью поворачивается на требуемый угол.
• Обязательным условием является соблюдение переднего угла между рабочей частью инструмента и основанием режущего пупырышка. Его следует измерять на основном уровне с помощью специального приспособления.
• Также важно обратить внимание на задний угол уровня.
• Угол прыща должен быть при вершине между краями.

Угол измеряется с помощью специальной насечки или эталона с помощью измерителя SLEPNIN.

Помимо соблюдения правильного угла, важным аспектом» как правильно заточить сверла по металлу является правильность самой пимпочки. Это особенно важно для сверл с большим диаметром, превышающим 10 мм. Помимо заточки поверхности, сверла большего диаметра должны быть повторно заточены по передней поверхности. . Это связано с тем, что уменьшение угла наклона передней поверхности увеличивает угол резания пимпочки и уменьшает ее длину. Из-за изменения этих параметров сверло не будет резать металл. Однако оно дискредитирует и создает аномалии и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки Сверление металла начинается с выбора правильного оборудования.

• Бархат.
• Заточной станок или шморот.
• Электрические сверла.
• Электрическая дрель.

• Набор заточных кругов. Подбирается в зависимости от материала сверла. Определение материала сверла:
  1. Быстрорежущая сталь. Этот тип сверл характеризуется как HSS. Эти сверла изготавливаются из тротиловой стали с добавлением вольфрама, хрома и свинца.Сверла HSS используются для высокоскоростных работ.
  2. Кобальтовая сталь. Эти сверла характеризуются Co (кобальт), а символ указывает на содержание кобальта. Обратите внимание, что сверла из кобальтовой стали могут долго сохранять остроту при высоких нагрузках и температурах, но они не такие хрупкие, как сверла из быстрорежущей стали. Следует позаботиться о том, чтобы максимально повторить эти сверла.
  3. Твердосплавные грибковые сверла. Они очень сложные и хрупкие.

Помимо материала изготовления, производитель также указывает способ обработки сверла и тип защитного покрытия. Все эти детали важны при выборе подходящего инструмента для заточки. Помимо вышеперечисленного, необходимо знать, под каким углом нужно затачивать сверло по металлу. Для достижения наилучшего результата не лишним будет обратить внимание на конструкцию сверла.

Чтобы лучше представить себе выполняемую работу, следует внимательно осмотреть конструкцию сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс шлифовки сверла выглядит следующим образом

Шлифовальный станок (шлифовальная машина)

Процесс шлифования происходит в несколько этапов.

• Сверло закрепляется под углом в тисках,
• В станок устанавливается шлифовальный диск, подходящий для данного типа сверла и его применения,
• При включении станок перемещается ближе к сверлу.

Другой способ работы заключается в закреплении самой фрезы вместо сверла.

Из-за высокого риска соскальзывания сверла со шлифовальной поверхности необходимо принять меры индивидуальной защиты.

Шлифовальные станки

Считается одним из самых полезных и законных инструментов для домашних работ. Важным условием при работе с шлифовальной машиной является правильный контакт режущей кромки и шлифовальной поверхности. Кромки должны быть идеально параллельны.

Электрические дрели.

Электрические дрели являются альтернативой шлифовальным машинам и точилам. Для выполнения заточки устанавливается шлифовальный круг. Характер действий аналогичен работе с шлифовальной машиной, а вариантов крепления два: фиксация сверла или фиксация самой дрели.

Тонкие различия в работе с дрелью:.

• Инструмент держится вертикально,
• Шлифовальный круг используется для заточки задней кромки сверла, устраняя последствия износа,
• Заточка производится путем извлечения необходимого угла, который в большинстве случаев равен 120 градусам.

В процессе заточки необходимо контролировать степень нагрева, который занимает в среднем около 2 секунд на одно сверло. Для упрощения процесса можно приобрести специальные приспособления, которые устанавливаются непосредственно на сверло и выполняют функции сверла и направляющей.

На что следует обратить внимание. заточки сверла по металлу :

• Эти инструменты подходят только для сверл диаметром менее 4-10 мм.
• Сверла с серьезными повреждениями или значительным износом не должны затачиваться таким способом.
• При использовании форсунок нельзя выбрать индивидуальные углы. Поэтому, если используются углы, отличные от типичных, размещение должно быть выполнено таким образом, чтобы соблюдались требуемые углы.

Напильник (напильник).

Лима или заточка лезвия используется в основном для сверл, которые не могут быть заточены заточить Для сверл меньшего диаметра, менее 4 мм, существуют другие методы протачивания. Для тонких сверл допускается слой не более 1 мм. Угол должен соответствовать типичному углу вращения. Во время работы необходимо хорошее освещение и увеличительные приспособления.

Заточка сверл по металлу вручную

Самое простое и очень полезное приспособление для заточки сверл по металлу можно изготовить своими руками.

Это устройство выглядит следующим образом. -Затачивание дерева с помощью инструмента:

• Вал,
• Сверлильный патрон,
• Угловой транспортир,
• вращающееся колесо.

Основание, на котором установлен угломер, должно быть изготовлено из доступного материала, достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Какие бы инструменты ни использовались для его изготовления. заточка сверло по металлу, для выполнения последней операции оно не обязательно. Наиболее популярными являются камни 63C и камни из карбида кремния, которые имеют твердость M3-CM1 с зернистостью 5-6. Альтернативой является эльвер с зернистостью 6-8. Бакелитовые соединения обязательны для обоих вариантов.

При соблюдении всех этих оттенков и правил риск повреждения сверла сводится к минимуму, а дальнейшие задачи значительно упрощаются при сохранении высокого качества. Стоит отметить, что важную роль играет личный опыт и качество используемых инструментов.